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惠州齒輪-米思米同步輪找航銳-齒輪參數(shù) ：

磨齒通常作為齒輪硬齒面精加工的后一道工序,，以全面糾正齒輪磨前的各項(xiàng)誤差,，獲得高的齒輪精度。主要的齒輪磨削加工分為展成磨合成型磨兩大類,，展成法磨削又分為大平面砂輪磨齒,，錐面砂輪磨齒，雙碟面砂輪磨齒和蝸桿砂輪磨齒等,。

為了提高齒輪的承載能力和噪聲性能，齒輪通常在熱后進(jìn)行精加工,。磨齒工藝作為熱后精加工的一種形式,，由于加工效率高，已取代中小型齒輪批量生產(chǎn)中其它的研齒工藝,。

盡管這一工藝在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用,，但僅有少數(shù)幾種科學(xué)分析方法存在?；诳茖W(xué)的齒輪磨削分析需要大量的試驗(yàn)和時(shí)間,，其中一個(gè)原因是刀具與齒面之間復(fù)雜的接觸條件改變了在磨削過程中齒面的連續(xù)性,。這使得其他磨削工藝的現(xiàn)有知識(shí)在齒輪的展成中的應(yīng)用變得更加復(fù)雜。復(fù)雜的接觸條件導(dǎo)致了用于機(jī)床設(shè)計(jì),、控制工程和工藝設(shè)計(jì)的較高的工藝動(dòng)力學(xué)過程,，這是一個(gè)較大的挑戰(zhàn)。

齒輪滾齒和齒輪磨齒是基于相同的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理,。通過增加法向截面的數(shù)目,，可以得到近似連續(xù)磨削蝸桿通過比較模擬的關(guān)鍵數(shù)值和解析的計(jì)算值，通過所需的截面數(shù),，可以確定其他參數(shù)的為模擬磨削數(shù)值,。這個(gè)數(shù)值依賴于工件和刀具的幾何形狀。

齒根部分的切屑體積比齒頂附近更大,。這種不均勻的刀具輪廓磨損會(huì)由于不同的刀具局部負(fù)荷,，導(dǎo)致工件的輪廓偏差。

在齒輪磨削過程中,，惠州齒輪,，蝸桿與齒輪之間的接觸條件是復(fù)雜的，一方面是侵徹的不斷變化,，另一方面是接觸次數(shù)的變化,。齒輪與刀具之間的接觸點(diǎn)在一次刀具旋轉(zhuǎn)過程中是可變的。

磨齒是齒形加工中精度的一種方法,。適用于淬硬齒輪的精加工,，其加工精度可達(dá)到4～6級(jí)，3級(jí),，齒面粗糙度值Ra為0.8～0.2um,。磨齒對(duì)磨前齒輪誤差或熱處理變形有較強(qiáng)的修正能力，故多用于高精度的硬齒面齒輪,、插齒刀和剃齒刀等的精加工,，但生產(chǎn)率低，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，調(diào)整困難,，加工成本高。

磨齒方法有仿形法和展成法兩大類,。生產(chǎn)中常用展成法,。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒,、蝸桿砂輪磨齒等,。

碟形砂輪磨齒碟形砂輪磨齒用兩個(gè)碟形砂輪的端平面來形成假想齒條的兩個(gè)齒側(cè)面，圖a,，同時(shí)磨削齒槽的左右齒面,。工作時(shí),，砂輪作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)B1工件既作轉(zhuǎn)動(dòng)B31，同時(shí)又作直線移動(dòng)A32,，工件的這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)即是形成漸開線齒廓所需的展成運(yùn)動(dòng),；為了要磨削整個(gè)齒寬，工件還需要作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)A2,；在每磨完一個(gè)齒后,，工件還需要進(jìn)行分度。碟形砂輪磨齒法的加工精度較高,，其主要原因是砂輪工作棱邊很窄,，磨削接觸面積小

，磨削力和磨削熱也很小,，機(jī)床具有砂輪自動(dòng)修整與補(bǔ)償裝置,，使砂輪能始終保持銳利和良好的工作精度，因而磨齒精度較高,，可達(dá)4級(jí),，是各類磨齒機(jī)中磨齒精度的一種。其缺點(diǎn)是砂輪剛性較差,，磨削用量受到限制,，所以生產(chǎn)率較低。錐形砂輪磨齒錐形砂輪磨齒法是用錐形砂輪的側(cè)面來形成假想齒條一個(gè)齒的齒側(cè)來磨削齒輪的,，齒輪零件圖,，如圖b。加工時(shí),，齒輪模數(shù),，砂輪除了作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)B1外，還作縱向直線運(yùn)動(dòng)A2,，以便磨出整個(gè)齒寬,。其展成運(yùn)動(dòng)與碟形砂輪磨齒相同。錐形砂輪磨齒機(jī)的生產(chǎn)率較碟形砂輪磨齒機(jī)高,，這主要是因?yàn)殄F形砂輪剛度較高,，可選用較大的切削用量。其主要缺點(diǎn)是砂輪形狀不易修整得準(zhǔn)確,，磨損較快且不均勻,，因而加工精度較低

1、插齒的齒形精度比滾齒高,。這是因?yàn)椴妪X刀在制造時(shí)，可通過精度磨齒機(jī)獲得的漸開線齒形,。

2,、插齒后的齒面粗糙度值比滾齒小,。其原因是插齒的周進(jìn)給量通常 較小，傘齒輪,，插齒過程中包絡(luò)齒面的切削刃數(shù)較滾齒多,，因而插齒后的齒面粗糙度小。

3,、循齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差,。因?yàn)樵跐L齒時(shí)，一般只是滾刀某幾圈的刀齒參加切削,，件上所有齒槽都是這些刀齒切出的,；而插齒時(shí)，插齒刀上的各刀齒順次切削工件各齒槽,，而,，插齒刀上的齒距累積誤差將直接傳給被切齒輪；另外,，機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差使插齒刀麓產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角誤差,，也使得插齒后齒輪有較大的運(yùn)動(dòng)誤差。